石灰回轉窯要嚴格遵守操作規程才能保證連續運轉

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    活性石灰回轉窯工藝流程：合格石灰石存放在料倉，經提升機運入預熱器頂部料倉，預熱器頂部料倉由2個料位計控制加料量，通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室。經冷卻后，除燃燒帶以外氣體在窯內流動近似于氣體在管邁閃流動，屬于湍流范圍。石灰回轉窯鼓風機送入助燃風，沿截面氣流分布均勻，在窯頭及窯尾處氣流速度分布受窯頭窯尾工作情況、煙室形狀影響。石灰回轉窯結構具有其他焚燒爐所不具備的優點，在生料制成泥漿時，對非均質原料適應性強，主要采取薄料快轉。石灰回轉窯濕法生產熱耗高，消耗大，經斜橋料車提升窯頂，裝入受料斗，經旋轉布料器均勻布入窯內。根據石灰回轉窯尺寸啟動冷卻需要50-150噸標準燃料。但是與石灰回轉窯正常操作規程相違背，很容易引起停窯數次的結果，因為停窯時間較長，則每月都不得重新點火，工作量增多。停窯不僅會使燃料消耗增多，還會使產量受到影響。另外停窯不可避免的會對窯皮和窯襯的破壞，導致新砌窯襯出現裂紋。石灰回轉窯燒成帶窯襯損壞會造成長時間停窯，以至于新窯襯砌好。因此要嚴格遵守窯操作規程，做到不停窯連續運轉，這樣才是節能的重要手段。 
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